一、 产品简介
SD-9是一种骨架的芳香族非极性大孔吸附树脂,对于非极性或弱极性的**化合物具有很强的吸附能力,由于其*特的制作工艺,具有相当大的比表面和适宜的孔径,对甜菊糖甙有优良的选择性,非常适合于从水溶液中提取甜菊糖甙和某些**物质。
在实际使用中,具有吸附效率快、吸附容量大、洗脱效率高、机械强度好、抗污染能力强等优点,物化性能稳定,使用性能优越。
二、 性能指标
指标名称 | 指标 |
骨架 | 系 |
外观 | 乳白色不透明球状颗粒 |
含水量 % | 60 ~ 70 |
比表面积 m2/g | 850 ~950 |
平均孔径 nm | 6 ~ 10 |
孔容 ml/g | 1.5 ~ 2.5 |
粒度范围 % | (0.315~1.25mm)≥95.0 |
湿真密度 g/ml | 1.02 ~ 1.06 |
湿视密度 g/ml | 0.62 ~ 0.72 |
使用温度 ℃ | 150 |
吸附容量 g/100ml-R | ≥10 |
磨后圆球率 % | ≥90 |
三、树脂的预处理
1. 新树脂使用前必须进行预处理,以去除树脂中所含少量的低聚物、 **物及有害离子。
2.装柱前用水清洗设备及管道,以防有害物质对树脂的污染,同时将设备内的水排干。
3.在吸附柱内加入相当于装填树脂体积0.4~0.5倍的,再将新树脂加入到交换柱中。保持液面在树脂层上200~400mm处,然后浸泡24小时。
4. 用2BV,以2BV/h的流速通过树脂层, 用最后那部分溶液浸泡树脂4~8小时。
5.用以2BV/h的流速通过树脂层,直至流出液加水不呈白色浑浊。然后以纯水以2BV/h的流速清洗,直至流出液无。
6.用2BV的4~5%HCL溶液,以2BV/h的流速通过树脂层, 浸泡2~4小时,然后用纯水以2~4BV/h的流速淋洗,直至出水pH为中性。
7.用2BV的2%NaOH溶液,以2BV/h的流速通过树脂层,用最后那部分溶液浸泡树脂4~8小时,用纯水以2~4BV/h的流速淋洗,直至出水pH为中性。
8.树脂连续运行是,不必再进行上述方法处理,当树脂长时间停用时,应重新用上述方法进行处理。
备注:树脂停运前,要进行充分解吸,淋洗,然后用2%NaOH+10%NaCl混合溶液浸泡,以避免细菌在树脂中繁殖。
四、运行操作步骤
1. 吸附:吸附操作自上而下(或自下而上)通液,可采用不同流速,以选取条件,一般吸附流速2~3BV/h。流出液每间隔一段时间取样检测,达泄漏点停止吸附,或多柱串联达饱和后解吸。
2. 淋洗:用2~3BV的纯水以2BV/h的流速淋洗树脂,将树脂表面和间隙中的**物和无机杂质清洗干净。
3. 解吸:树脂吸附饱和后,用较能溶解吸附质的溶剂进行解吸或洗脱再生。解吸剂沸点要低以便回收处理。一般的解吸剂有、、丙酮、二氧六环、、甲或稀酸、稀碱及**溶剂与水、酸、碱的混合物、还有混合溶剂。对于甜菊糖甙的解析可采用55~75%的溶液进行解析,解吸操作自上而下(或自下而上)通解吸剂,单柱吸附时,解吸效果与吸附操作对流为佳。一般流速可控制在1.0~2.0 BV/h,解吸剂用量约为树脂体积的2~3倍。
4. 淋洗:以纯水以2~4BV/h的流速清洗解析也,直至流出液无。
五、树脂处理说明
由于SD-9树脂大量用于药物中间体的提取,树脂本身的一些残留物质是使用者非常关心的问题。SD-9树脂是一种大孔结构的高分子聚合物,它的制造原料包括单体、交联剂、填加剂(致孔剂、分散剂)。单体为,交联剂为二,致孔剂为烃类,分散剂为明胶。SD-9树脂中会残留这些物质,它的来源是未完全反应的单体、交联剂、填加剂及原料本身不纯引入的各种杂质。
在树脂生产过程中,要进行充分的后处理,包括**溶剂的反复提取。我们对出厂树脂及使用前预处理后树脂的残留物进行了检测,并给出了总残留物的**。但新树脂在使用前,一定要进行的预处理。
六、树脂使用注意事项
1.树脂运输及贮存过程中应保持5~40℃环境中,避免过热过冷。注意不使树脂 变干,以免孔结构发生变化。
2.树脂装填在吸附柱中使用,装填前应对设备管道进行清洗,以防有害物质对树脂产生污染(如铁污染)。
3.料液通入树脂床前应除杂、澄清、过滤,以免污染树脂。
4.树脂停运时间过长,停运前要充分解吸,清洗,并以2%NaOH+10%NaCl混合溶液浸泡,以避免细菌在树脂中繁殖。
七、树脂污染及处理方法
1.树脂被微生物污染后,可重新进行预处理或用小于0.5%次浸泡,并用水洗净。
2.失水变干时,可用浸泡并水洗。
3.树脂遭铁污染时,可用4~10%溶液浸泡处理。
4.树脂受到**物污染时,可用2%NaOH+10%NaCl混合盐碱溶液浸泡处理。
八、树脂使用寿命
树脂有效使用期主要取决于其孔结构(孔径和比表面),共聚体(即骨架)以及外形是否有较大的变化。而这种变化与使用条件相关,如料液中含氧化剂有可能导致树脂骨架断裂、悬浮物堵塞孔道、树脂床层进出口压差过大导致树脂受压大而破碎。根据用户使用情况,对单一成分吸附分离,树脂有效期为5~10年;对混合物吸附分离,树脂有效期2~3年。